薄壁齒輪在滲碳淬火過程中，通常會(huì)出現(xiàn)平面翹曲、橢圓變形，磨齒時(shí)由于齒面余量分配不均，導(dǎo)致齒面黑皮及磨削臺(tái)階；造成左右齒面硬化層不均、表面硬度下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致齒輪報(bào)廢。為了解決這一問題，本文設(shè)計(jì)了水平裝爐與懸掛裝爐兩種方式，下文對(duì)滲碳淬火過程及變形數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳述。

    1.工藝方法和過程

（1）齒輪參數(shù)  某齒輪產(chǎn)品參數(shù)如表1所示，簡(jiǎn)圖如圖1所示。

5.結(jié)語(yǔ)：

（1）對(duì)于Φ600mm×80mm的薄壁齒輪通過懸掛裝爐使得滲碳淬火齒輪節(jié)圓跳動(dòng)從平均0.34mm減小至0.04mm；端面平均跳動(dòng)從1.06mm減小至0.15mm。

（2）對(duì)于Φ1140mm×120mm的薄壁齒輪通過懸掛裝爐使得滲碳淬火齒輪節(jié)圓跳動(dòng)控制在0.07mm以內(nèi)；端面跳動(dòng)控制在0.40mm以下。