新華網(wǎng)西安9月15日電（記者 張駿賀）陜煤化集團銅川欣盛煤機公司引進了中科院西安光機所創(chuàng)業(yè)團隊研發(fā)的激光熔覆技術(shù)，并于日前正式投入生產(chǎn)使用。該項技術(shù)和設(shè)備未來將廣泛應(yīng)用于該集團公司的設(shè)備及其零部件的制造與再制造領(lǐng)域，加速實現(xiàn)陜西省煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。 據(jù)了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的熔覆層。該技術(shù)是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。 近年來，隨著大功率激光器的發(fā)展，激光熔覆技術(shù)誕生，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業(yè)。2013年，在中科院西安光機所科技成果產(chǎn)業(yè)化的大背景下，該所重點投資孵化的硬科技企業(yè)必盛激光，設(shè)計開發(fā)出了國內(nèi)首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級迭代，該項技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。 銅川欣盛煤機公司相關(guān)負責人介紹，在煤礦能源機械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(yōu)點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式。（完）