（1）激光功率，激光器單位時(shí)間內(nèi)輸出的能量。高速激光熔覆一般用KW級(jí)激光器，如ZKZM-2KW和ZKZM-4KW在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用較多，可滿足大部分的領(lǐng)域使用需求。

（2）光斑形狀，常見(jiàn)的光斑形狀分圓形和矩形兩種，用戶根據(jù)加工對(duì)象特點(diǎn)選擇使用。

（3）光斑尺寸，光斑尺寸主要影響光功率密度，即單位面積的光能量大小，同等功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑適宜熔覆高熔點(diǎn)的金屬粉末。

（4）加工距離，指激光出光口距基體表面的距離。加工距離過(guò)遠(yuǎn)，金屬粉末容易發(fā)散，粉末利用率低；加工距離近，激光熔覆頭受激光輻射表面溫度過(guò)高，嚴(yán)重造成粉末堵塞。

（5）搭接率，搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔覆層表面粗糙度降低。但搭接部分的均勻性很難得到保證。每道熔覆層之間相互搭接區(qū)域的深度與每道熔覆層正中的深度有所不同，從而影響了整個(gè)熔覆層。高速熔覆的搭接率高達(dá)70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。

（6）熔覆速度，熔覆線速度和熔覆面積速率均可表示熔覆速度大小。如高速激光熔覆實(shí)測(cè)線速度為30m/min-100m/min，在熔覆厚度0.2-0.5mm時(shí)，熔覆效率每小時(shí)0.7-1.2平方米。

（7）送粉方式，高速激光熔覆送粉方式主要有環(huán)形送粉和中心送粉兩種方式，中心送粉較環(huán)形送粉粉末利用率高，但設(shè)計(jì)難度較大，光束需呈環(huán)形圍繞送粉管一周，目前市場(chǎng)上環(huán)形送粉應(yīng)用較多。

（8）保護(hù)氣氣壓，保護(hù)氣壓力大小加工時(shí)可調(diào)。保護(hù)氣一般使用氮?dú)饣驓鍤猓饕糜谒头垡约霸诩す馊鄹踩鄢刂車纬杀Ｗo(hù)區(qū)域，減少氧化。

（1）孔隙率，高速激光熔覆在熔覆過(guò)程中不可避免存在著孔隙，孔隙度的大小與金屬粉末溫度和速度以及粉末運(yùn)動(dòng)角度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)粉末運(yùn)動(dòng)速度慢熔覆層的孔隙率會(huì)大。

（2）硬度，由于高速激光熔覆層在形成時(shí)的激冷和高速撞擊，熔覆層晶粒細(xì)化以及晶格產(chǎn)生畸變，使涂層得到強(qiáng)化，因此，激光熔覆層的硬度比一般材料的硬度要高。

（3）結(jié)合強(qiáng)度，高速激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，即熔覆層和基體的界面間原子相互擴(kuò)散而形成結(jié)合，這種結(jié)合是在激光作用基體和金屬粉末產(chǎn)生高溫以及粉末高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下形成的。中科中美高速激光熔覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度可高達(dá)360MPa。

（4）稀釋率，指熔敷金屬被稀釋的程度，用基材在熔覆層中所占的百分比來(lái)表示。稀釋率對(duì)熔覆層性能有較大的影響，高速熔覆工藝中，可通過(guò)金屬粉末流量、光功率密度、熔覆速率調(diào)節(jié)來(lái)控制稀釋大小。中科中美高速激光熔覆的稀釋率非常小，約為1%左右。

（5）冷熱疲勞性能，是指熔覆層的抗冷熱疲勞或熱震性能。熔覆層的抗熱震性能不好，會(huì)在使用中開(kāi)裂形成裂紋。熔覆層的抗熱震性能的好壞主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數(shù)差異的大小和熔覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度。

（6）表面粗糙度，熔覆層表面的平整程度，工藝測(cè)試中，激光光能量密度、送粉量大小和載氣流壓力均會(huì)影響表面粗燥度，三者都存在一個(gè)參數(shù)值區(qū)間，數(shù)值設(shè)置過(guò)高或過(guò)低均會(huì)導(dǎo)致表面平整程度降低。