2017年9月4日西安必盛激光科技有限公司榮登“陜西日報”
——《必盛激光 做激光修復(fù)領(lǐng)域的“領(lǐng)跑者”》
必盛激光 做激光修復(fù)領(lǐng)域的“領(lǐng)跑者”
本報記者 侯燕妮
8月26日,西安必盛激光科技有限公司總經(jīng)理王曉飚正在為資金問題糾結(jié):“假如融資順利,或許公司短期內(nèi)日子會好過些。但考慮到這種財務(wù)投資會更關(guān)注短期利潤目標,而每一項技術(shù)從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化都需要時間的積累,這樣就會干擾或打亂我們的研發(fā)計劃。”這種狀況他經(jīng)常遇到。
該公司研究的項目主要是對關(guān)鍵機械零部件和設(shè)備進行激光修復(fù)和表面改性。作為中科院西安光機所孵化的高技術(shù)企業(yè),必盛激光歷經(jīng)4年的發(fā)展,已經(jīng)逐漸成為激光修復(fù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。
人生就是不斷嘗試
體制內(nèi)的生活簡單有序,但王曉飚總覺得像被一根無形的繩子捆綁著。2000年前后,全球最 大光通信提供商捷迪訊光電在深圳建立了研發(fā)中心,并開始在中國挖掘研發(fā)人才。在單位門口的電桿上,王曉飚看到了該公司的招聘廣告。
“當時心里也沒底,就是抱著去美國旅游的心態(tài)去應(yīng)聘的。人生沒有標準路徑,總要嘗試了才知道適不適合?!蓖鯐造t遜地說。憑借個人的技術(shù)能力,最終他如愿以償?shù)孬@得捷迪訊光電高級光學(xué)項目經(jīng)理職位。在之后的7年間,王曉飚帶領(lǐng)團隊先后完成了多個重要產(chǎn)品研制開發(fā)并形成產(chǎn)品。同時,他還負責(zé)公司光器件的工藝平臺開發(fā),成功完成全膠工藝的開發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn),該工藝目前已成為光通信行業(yè)的標準工藝。這支隊伍里的成員,如今大都成為光通信領(lǐng)域各大公司的技術(shù)骨干。
永不熄滅的創(chuàng)業(yè)之火
王曉飚敏銳地覺察到激光器加工工藝和設(shè)備的巨大市場需求,經(jīng)過慎重思考,他決定搭乘中科院西安光機所產(chǎn)業(yè)化改革的“順風(fēng)車”,成立一家專業(yè)致力于激光應(yīng)用研究的公司。2013年底,西安必盛激光科技有限公司正式成立。
雖然陌生的技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域充滿了未知,但必盛激光年輕的創(chuàng)業(yè)者們滿懷信心。然而,當公司正式運營后,他們才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實困難重重?!岸颊f窮則思變,其實都是被逼出來的。我在發(fā)展中不斷調(diào)整經(jīng)營策略,從原本單純的技術(shù)服務(wù)提供商,轉(zhuǎn)向做激光設(shè)備性能提升,并嘗試售賣設(shè)備及耗材?!蓖鯐造寡裕龀鲞@樣的調(diào)整,必盛激光冒了很大的風(fēng)險?!皬奈覀€人而言,以前是主要擅長光學(xué)領(lǐng)域,要說光器件和光學(xué)設(shè)計,我還算半個‘專家’。但那時候讓我去做激光加工涉及的粉末耗材,我?guī)缀跏恰锁B’。”
正是在這種不安分和敢于嘗試的信念支撐下,必盛激光瞅準行業(yè)需求,通過大量的研發(fā)投入和無數(shù)次送樣實驗,最終獲得了成功回報,并在2016年迅速扭虧為盈,當年營收達600多萬元,預(yù)計2017年實現(xiàn)收入2000萬元。如今,該公司已擁有核心專利技術(shù)14項,成為國內(nèi)激光表面處理設(shè)備成套技術(shù)工藝研發(fā)領(lǐng)域,掌握原創(chuàng)硬科技技術(shù)的團隊。
用激光給高精尖設(shè)備“看病”
“改革開放以來,國外大批的高精尖設(shè)備引入我國,許多重大工程裝備造價昂貴,一旦出現(xiàn)損壞,即導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷,會造成重大的經(jīng)濟損失?!蓖鯐造f。
傳統(tǒng)修復(fù)手段是先焊接修復(fù),然后通過電鍍的手段進行表面強化處理。然而,電鍍因為產(chǎn)生高污染而讓人“談之色變”。在電鍍生產(chǎn)中,常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種重金屬、能源和水,資源利用率比較低,這就不可避免地會產(chǎn)生大量不可降解污染物,對周圍環(huán)境危害嚴重。此外,電鍍加工過程中使用硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì),對人體健康危害。
如何對重大裝備進行修復(fù),發(fā)展快速、高效、精密的修復(fù)技術(shù)?作為激光再制造行業(yè)的領(lǐng)軍人物,王曉飚日思夜想,他主導(dǎo)組建了一個創(chuàng)業(yè)團隊,深耕激光修復(fù)領(lǐng)域,有效地解決了這個行業(yè)的“痛點”。必盛激光的核心技術(shù)在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻,不僅有效控制了電鍍的污染問題,還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本,整個修復(fù)過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。據(jù)了解,其激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3倍—5倍。
激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火,同時利用激光技術(shù)進行滲氮表面處理,用電量僅為15度/小時,耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近十分之一,還解決了傳統(tǒng)熱處理中工件變形的難題。
歷經(jīng)多年打磨,必盛激光積累了大量的激光表面處理經(jīng)驗,并成功應(yīng)用于汽車、煤炭、鋼鐵等行業(yè)的生產(chǎn)中。其技術(shù)設(shè)備為攀鋼集團、陜鼓 動力、陜煤集團、山東濟寧礦業(yè)集團等企業(yè)帶來了很好的生產(chǎn)效益。
“這個行業(yè)不僅具有廣闊的市場需求,而且具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益?!蓖鯐造硎?,只有技術(shù)的不斷升級和變革,才能帶來生產(chǎn)效益的提升,這也是必盛激光能夠同行業(yè)的重要法寶。
摘自:陜西日報